开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
一、开模流程及材料介绍
1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3 、开模的材料主人有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维等
二、开模生产流程图
是 开模生产令
是 夕胶
模种 开模准备 材料 矽油
是 硬七剂
非曲直 是 开模分析 石膏
上 改进技术 样品制作
是 大批生产 四 M控制
是 修补 QC 检查
非 Yes 可否修补
是 合 格
是 转下工序
三、整理模种方法及故障
灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
1 、模种每再生一代缩小 0.1毫米最好是用第一代生做模种。
2 、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3 、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4 、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5 、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
6 、模种深处无法出模可否补油土。
7 、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8 、模种的效果不可与模板有所差别。
9 、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
四、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和 90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
1 、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2 、底板确定 90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
3 、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4 、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5 、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。